تحمل الفشل يزعجك دائمًا لأنك لا تفهم ما يلي.
الاتصال فشل نظام التعب
فشل تحمل سطح العمل تحت تأثير العمل بالتناوب. يحدث تشقق التعب في ملامسة سطح العمل ، وغالبًا ما يكون مصحوبًا بتشققات التعب. ويحدث ذلك أولاً عند النقطة أسفل سطح الاتصال حيث يتم توليد أقصى إجهاد قص متناوب ، ثم يمتد إلى السطح ليشكل أشكال تشظية مختلفة ، مثل sping pitting spalling ، و spalling إلى قطع صغيرة تسمى spalling spalling. يمتد سطح التقشير بالتدريج ، ويميل إلى التوسع في الطبقة العميقة ، مما يشكل تباعدًا عميقًا. التشتت العميق هو مصدر فشل التعب.
ارتداء نظام الفشل
يشير إلى الفشل الناجم عن التآكل المستمر للمعادن على سطح العمل الناجم عن الاحتكاك المنزلق النسبي بين الأسطح. سوف يؤدي التآكل المستمر إلى تلف تدريجي لأجزاء المحمل ويؤدي في النهاية إلى فقد دقة حجم المحمل والمشاكل الأخرى ذات الصلة. قد يؤثر التآكل على تغيير الشكل وزيادة الخلوص وتغير سطح العمل ، وقد يؤثر على مواد التشحيم أو يلوثها إلى حد ما وقد يتسبب في فقد وظيفة التزييت بشكل كامل ، مما يؤدي إلى فقدان دقة التحمل وحتى فشل التشغيل العادي. فشل التآكل هو أحد أكثر طرق فشل المحامل شيوعًا.
نظام ارتداء جلخ
يشير إلى ارتداء بين السطوح العمل في تحمل ، الذي ينجم عن احتكاك الجسيمات الخارجية الصلبة أو foreignobjects الصعب أو الأسطح المعدنية والحركة النسبية للالأسطح الملامسة. قد تأتي الجسيمات الصلبة أو المواد الغريبة من داخل المحرك الرئيسي أو من أجزاء أخرى من النظام المضيف يتم إرسالها إلى المحمل بواسطة مادة تشحيم. معرفة تحمل خطأ الدقة. يشير التآكل اللاصق إلى أن المطبات المجهرية لسطح الاحتكاك أو الأجسام الغريبة تجعل سطح الاحتكاك غير متساو ، وتدهور خطير ، حالة التشحيم لإنتاج الاحتكاك المحلي بالحرارة ، من السهل التسبب في حدوث تشوه محلي وظاهرة احتكاك سطح الاحتكاك ، خطيرة عندما يكون سطحها يكون انصهار جزئي ، وسيتم تمزيق قوات سطح الاتصال من نقاط اللحام الاحتكاك المحلي على المصفوفة وزيادة تشوه البلاستيك. تشكل هذه العملية الدائرية اللاصقة التآكل اللاصقة. بشكل عام ، يُطلق على التآكل اللاصق الطفيف التآكل ، ويسمى التآكل المفرط في اللدغة.
تحمل الفشل
السبب الرئيسي هو العيب والزائد. عندما يتجاوز الحمل المطبق حد قوة المواد ، فإن كسر الجزء يسمى الكسر الزائد. السبب الرئيسي للحمل الزائد هو الفشل المفاجئ لتثبيت المحرك orimproper الرئيسي. العيوب مثل التشققات الصغرى ، فتحات الانكماش ، الفقاعات الهوائية ، الحطام الخارجي الكبير ، الأنسجة المحمومة والحروق المحلية من الأجزاء المحاملة قد تسبب أيضًا حدوث كسور في العيوب عند حدوث حمل زائد للتأثير أو حدوث انقطاع للفرط. تجدر الإشارة إلى أنه في عملية تصنيع المحامل ، يمكن أن يتم تحليل الفحص الجوهري للمواد الخام ومعالجة الحرارة والمعالجة الحرارية والتحكم في عملية المعالجة بشكل صحيح من خلال الأدوات سواء كانت العيوب المذكورة أعلاه موجودة أم لا ، ويجب السيطرة أن تتعزز في المستقبل. ولكن بصفة عامة ، فإن فشل حملها المشترك هو فشل الحمل الزائد.
مع الأخذ في الاعتبار ، بسبب تأثير العوامل الخارجية أو الداخلية ، فإن تغيير الخلوص الأصلي المطابق ، والنقصان في الدقة ، ويطلق على "ميتة اللقمة" تسمى "فشل خلوص التغيير" .المعاملات الخارجية مثل التداخل المفرط ، والتركيب غير السليم ، والتوسع بسبب درجة الحرارة الارتفاع ، التحميل الزائد لحظية ، الخ
1. إذا كان لديك تزييت جيد ، وقطع الرطوبة المناسبة ودبريس ، وقال يجب ختم النفط يجب عدم ارتداء. ومع ذلك ، عند فتح صندوق المحمل ، قم بفحص المحمل بشكل دوري وتحقق من ختم الزيت. التحقق من حالة بالقرب من ختم النفط واضعة ، للتأكد من أنها كافية لمنع التآكل الساخن على طول محور السائل أو الغاز في السائل أو المحامل ، يجب استبدال النفط ختم ارتداء بالفعل في أقرب وقت ممكن.
2. تشير درجات الحرارة المرتفعة في كثير من الأحيان إلى أن المحمل في حالة غير طبيعية بالفعل. درجات الحرارة العالية هي أيضا ضارة ل lubricantsinside الحاملة. في بعض الأحيان يمكن أن يعزى ارتفاع درجة حرارة تحمل إلى زيوت التشحيم من تحمل.
تشمل أسباب المحامل ذات درجة الحرارة المرتفعة ما يلي: عدم تزييت orexcessive غير الكافي ، والمجلات التي تحتوي على زيوت التشحيم ، والحمل الزائد ، وإتلاف المحامل ، والتخليص غير الكافي ، والاحتكاك في درجات الحرارة العالية من الأختام الزيتية.
3. تحقق من حالة الجهاز قيد التشغيل ومراقبته ، حتى لا تتسبب في إيقاف تشغيل الجهاز.
